自2008年5月中旬生产系统搬迁完毕，至2008年7月15日办公楼全部搬迁结束，公司搬迁技改工作圆满顺利完成。目前，人员、设备、物资全部迁入新厂区，整个搬迁过程中生产经营正常运行，实现了平稳过渡，达到了科学高效技改，效率速度搬迁的预期目标。
　　集团董事长王民在集团七一表彰会上对我公司技改搬迁给予了高度的肯定，他说，此次技改体现了随车起重机公司踏实、扎实、落实、务实的工作作风，体现了公司领导班子精细管理，对企业发展、产品定位前瞻性，也体现了小企业的责任心。
　　技改篇
　　科学技改----科学规划，合理布局，降本增效
　　科学规划。技改的初步设计是技改工作的重要环节，本次技改征地132亩，新建厂房及办公楼30106平方米，以提高专用车质量和能力为重点，购置先进的工艺装备，优化关键工艺流程，提高核心部件的质量，扩大全系列产品的生产能力为主线。本次技改得到集团公司的大力支持与帮助，在可行性研究与初步设计时，与机械工业第一设计研究院共同研究设计，邀请集团有经验的兄弟单位及专家对工艺布局方案进行了多次论证，同时邀请徐州市环保局、疾病控制中心、劳动生产安全局的专家对项目涉及到安全、职业卫生、环境影响进行把关，从而保证了技改的稳定性和可靠性。
　　工艺布局合理，实现降本增效。
　　为早日发挥技改投资作用，公司始终以投资少、见效快，实现降本增效为原则，在项目开始实施时，采用工程管理(PMC)制，制定切实可行的实施计划，严格按照计划实施。
　　做好前期预测工作，避免原材料上涨带来的损失，为企业降低了成本。根据2007年上半年钢材市场行情，预测到钢材等材料可能上涨，公司把招标工作作为头等大事来抓，提前进行工程中分项工程招标工作，在2个月的时间完成90%内部招标工作，不仅节省了时间，同时降低了20%左右的材料价格。公司招标工作在2007年9月份基本完成，当年享受了约900万元国产设备抵免税的优惠政策。
　　技改投资项目是徐州市重点工程，享受徐州市“绿卡”优惠政策，公司积极利用优惠政策的同时，积极与开发区投资服务中心协调，帮助解决厂区回填土29341立方米，节省资金55万元，节省建设工程图纸审查及防雷等收费1.8万元，实现了降本增效的目标。
　　为保证厂区绿化及办公楼配置，公司领导亲临现场，组织有关人员进行厂区绿化的策划及办公家具的优化工作，同时与集团兄弟联系，学习他们的经验。
　　节约资金，共享资源。
　　速度技改——科学计划，严密调度
　　公司技改项目在不到一年时间里，通过艰苦奋战，顺利完成了整体搬迁工作，并投入使用，截止到2008年7月20日，完成技改合同签订8966万元，充分体现了速度技改。为确保工程保质、保量、按照、顺利完成，在项目实施中成立了现场项目组，制定了工程施工制度，及时调度施工单位进度，总经理每日亲自参加工程施工调度会，及时解决施工中的实际困难，做到当天问题当天解决，问题不过夜。随着项目逐步完成，大量的工程审计及验收工作是成为技改工作的重点。工程量的审核确认关系到企业对整个项目的投资及利益，同时也是对从事技改工作员工的考验。目前项目验收及收尾工作正在紧张的进行着。
　　领导重视，组织有力，强力推行
　　技术改造的成功很大程度上取决于企业一把手对技术改造的认识。公司领导班子对本次技改工作给予高度重视，把技改作为促进企业发展，实现国际知名企业的重要手段。公司成立了总经理亲自挂帅，技术副总经理和一名技术中心主任具体负责，充实和加强技术改造工作班子，各职能部门把技改工作纳入正常工作范围，统一安排，统一考核，相互配合，保证了项目的顺利开展。总经理亲临现场，坐阵指挥，参加工程施工调度会。为确保搬迁工作有序进行，2008年3月，公司领导明确分工，成立了生产搬迁小组与办公搬迁小组，对设备搬迁与办公搬迁全方位策划，确保生产搬迁两不误。此次技改公司领导班子成员全力参与，全力配合，分工明确，为项目的顺利实施提供了全方位的保障。
　　廉洁技改
　　为确保廉洁技改，在项目实施中，公司充分发挥纪委作用，下发了《关于加强技改投资效能监察工作的意见》，并组织相关人员进行学习，提高员工监督意识和参与意识，确保了效能监察在实施技改投资项目中发挥实实在在的监督作用。在整个技改进程中严格遵守徐工集团“廉洁徐工”的要求，按照招标管理规定，纪委参与对工程招标的监督和审查和重大项目的招标工作，使招标工作公正、廉洁，受到参与投标单位的好评。
　　高效搬迁----生产搬迁两不误
　　此次搬迁充分体现了速度与高效。从5月中旬到7月中旬搬迁全部完成只用了2个月的时间，期间坚持边生产边搬迁，生产搬迁两不误，员工们克服生产任务重，时间紧，交通、通讯不方便等困难，确保搬迁顺利完成。
　　设备搬迁。本次技改新设备的投资是公司历次技改中最多的一次，新增添了龙门镗铣加工中心、数控车床、折弯机、抛丸机等设备66台，同时还有一部分老设备需要搬入新厂区。为了不影响正常生产，设备部门提前做好搬迁计划以保证生产正常运行的同时按时完成搬迁任务。为既保证新厂区的生产又保证老厂区的搬迁，设备部门错过设备使用的高峰期，利用下班或休息时间将设备迁入新厂区，并及时对设备进行调试，使设备以最快的速度投入生产。严格按照设备搬迁规范搬迁设备，设立多种安全防范措施，保证设备安全搬运，完整搬运。全程跟踪设备搬迁过程，一方面监督搬迁质量，一方面督促搬迁进度。给施工方设立违约责任，每延迟一天处罚相应违约金，督促其工期尽量提前。
　　技术中心。今年技术中心新产品开发与老产品更新换代工作任务十分繁重，搬迁期间相继完成了SQ1.5ZK1、CSQ8船用起重机、SQ14SK4Q、SQ14ZK4Q、LSQ5林业起重机等产品的研发工作，以及SQ25SK2Q、SQ25ZK6Q、CSQ8船用起重机等产品的现场服务。特别是国家实施国二转国三产品的技术整改、CE、GOST认证等对产品都提出了新的要求，加上产品外观、标识、操纵系统统型、取消现场配焊、布管蓝图化用于指导生产。为确保此次更改的顺利完成，技术中心根据生产计划每天派专人去新厂区进行全天候的现场跟踪服务，对现场发现的问题及时进行更改，技术人员每天往返于新老厂区之间，奔波于生产现场，确保新工艺路线和相关认证的准确实施。技术中心资料室里存放着大量的图纸和技术文件，这些文件是公司成立以来历年积累起来的，是公司的重要资料，为避免搬迁时文件受损或丢失，该部门人员很早就开始了分门别类的收集、整理、归类、打包，搬迁时做到秩序井然，工作有序。
　　生产搬迁
　　专用车分厂：生产系统搬迁在公司整体搬迁中首当其冲，专用车分厂将此次搬迁作为工作的重中之重，5月专用车分厂生产任务极为艰巨：25吨随车起重机急需出口，支援灾区重建的桥检车等待着发车，每一样任务都很重，很急，在人员不变，任务繁重的情况下，既要完成搬家任务又要保证生产不受影响，既要执行既定的生产进度，又要兼顾搬迁进度，分厂领导可谓殚精竭虑，对每日工作计划和生产任务进行认真周密的安排。
　　涂装分厂：此次新厂区涂装设备是技改投资的重点，为了不影响正常生产，涂装分厂轮流派人到新厂区学习新设备的使用，使人员在搬迁前夕就能够操作新设备，缩短了人员对新环境、新设备的适应期，做到设备到位，人员到位。搬迁期间正值成都展会之际，涂装分厂员工在保证正常生产的基础上，为确保参展车按时参展，他们加班加点，延长工作时间。他们说，公司给我们提供了这么好的工作环境，这么先进的设备，我们再也不象过去那样饱受有毒气体的侵害，新的工作环境整洁、规范，让我们工作起来心情舒畅，我们愿意牺牲个人利益，千方百计确保生产任务的顺利完成。
　　结构分厂：结构分厂在5月22日进入搬迁实施阶段，根据公司对搬迁的总体要求，分厂制订了详细的搬迁计划和流程，并成立由各工段抽调人员组成的搬迁小组，根据分厂制订的搬迁先后顺序，对各工段的物资、设备、工装进行搬迁和交接，确保搬迁工段2天的时间内具备生产的状态，进入新厂区的工段依照工艺布局快速调整，准时完成当期生产计划。由于员工结构发生了很大的变化，新引进人员占分厂员工总数的57%，大量新员工的加入给分厂的安全生产、质量控制和生产效率带来了很大的困难，分厂一面加强员工安全教育，一面积极签定“导师带徒”协议，提升新引进人员的岗位技能，另一方面，针对人员岗位技能偏差，工作能力较弱的现实状况，加强生产过程控制，和品质管理部的质检人员一齐加大产品检验项次和力度，有效的保证了搬迁期间分厂生产计划的完成。
　　随车起重机分厂：搬迁当月是随车起重机分厂生产任务最重的一个月，5台25吨随车起重机的试制、16吨随车起重机的装配都压在随车起重机分厂领导、员工身上。困难面前他们没有退缩，分厂统一思想，统一计划，在员工中广泛宣传生产与搬迁两不误对公司关键时期的重要意义，使员工明确了自己的职责。同时，认真研究生产计划进度，分工段进行搬迁，有效的利用搬迁车辆，避免人员重复劳动造成的的浪费，充分利用周六周日进行搬迁。在保证搬迁顺利完成的同时，当月完成生产任务184台。
　　保障到位。兵马未动，粮草先行。解决员工后顾之忧，做好后勤保障工作是搬迁工作的头等大事。新厂区地处偏僻城乡结合部，交通十分不便，上下班的交通成为员工最为担心的问题，公司多次在全员中开展交通问题调研，根据员工居住地址设计最合理的线路，包租了五辆公交班车，不仅保障员工正常上下班，还为加班、拖班员工准备了交通工具。为了让员工吃上营养、卫生的午餐，公司先后多次对数家供餐公司进行调研，对供餐方式、供餐时间进行了周密的布署，确保员工吃得卫生、吃得营养。同时本着节约成本的原则对原有办公家具进行实地盘查，淘汰一部分旧家具，将一部分可以使用的搬入新厂区，并贴上标签，确定使用部门及人员。搬迁过程中老厂有专人负责家具的统一搬迁，中途有专人负责押运，新厂有专人接收，确保了办公家具的安全搬迁。